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镀锌精密焊管
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告诉你架子管有哪些检测方法

2020-10-13 15:54:32

在我们日常生产过程中的架子管存在各种缺陷通常可以通过压扁、膨胀或液压试验发现,但存在一些缺陷,特别是内部缺陷,难以检测和判断,但在使用过程中或冷加工后可能出现这些缺陷,因此,有必要在生产线上进行无损检测,以及时检测产品的缺陷。考虑到焊管机组生产效率高,可以避免生产批量低的焊管,保证成品质量和冷加工质量。


亚博网址链接管材的无损检测方法很多,常用的有超声、涡流、漏磁等检测方法。旋涡探伤适用于对金属材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探测;漏磁探伤适用于对表面及一定深度的内部缺陷。超声探伤能发现细长缺陷,对焊缝顶部未焊透,能准确地发现并定位潜藏裂纹和焊缝中心热影响区扩展裂纹。采用无损探伤技术,对焊管进行了焊缝未焊透、夹渣、气泡、收缩裂纹及内外表面横向纵向条状和分层检查。对焊缝的无损检测分为两个层次,是定径段,即在线检测,其作用是监测焊缝质量;第二层是对成品钢管的无损检测,要求全管检测,以保证产品质量。


其特点是:几何尺寸比一般焊管准,焊缝内外表面质量好,壁厚均匀。精密焊接钢管在生产中,对焊管成型机组及配套设备有如下要求:


1.高刚度、高强度的成型与定径机座:为减少焊管机组负荷运转时的强塑变形,使每座累积总误差,减少弹性变形,提高精密焊管的尺寸精度。为此必须提高机架、平辊轴、轴承座、压下压力、上机械等的刚度、强度及加工精度。选型时,应选用配置较重的焊管机组及其配套设施。


亚博网址链接2增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形,加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次,因此成型机座要增加2~ 3个机座。


3为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ,以中心做好基轴,两侧定位尺寸及中间套要准。机组要有准的定位基准。在水平线的位置上,应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线,以保证不能出现曲线波动,因此要求机座需要配置压上、压下机械,便于调整。


4轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高,硬度要均匀。  


5焊管机组要配置润滑剂循环装置,冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带,上表面应力,防止表面划伤,减少微裂纹。

架子管

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